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环氧地坪漆喷涂施工常见故障原因及解决方法

环氧地坪漆在施工后,会出现凸起、剥离、裂缝等问题,出现了问题,我们需要及时的对地坪漆进行处理,避免损坏严重,造成大面积的问题。使用时,我们要做好日常保养,避免使用腐蚀性强的化学物品、及时清理地面的油脂等,下面详细的为大家介绍下。环氧地坪漆面漆施工时经常会采用无气喷涂施工方法,需要用到采用高压泵使环氧地坪漆涂料增压到高压,然后经喷嘴的小孔喷出,将地坪漆涂料涂于地面的一种涂装方法。环氧地坪漆高压无气喷涂施工经常会遇到一些问题,如环氧地坪漆涂料无法输出、漆压不足、压力波动大等。

环氧地坪漆喷涂施工常见故障原因:

1、涂料无法输出。这种状况一般是由于管路中吸入了空气;或是管道、滤网、喷枪、喷嘴被堵塞;或是涂料黏度大,吸不进柱塞泵;地坪漆涂料桶空了;管路接头泄露或是管路太窄等造成。

2、漆压不足。进风压力太小;密封圈磨损;柱塞缸零部件产生磨损泄漏;喷嘴被磨损都是导致漆压不足的因素。

3、压力波动大。产生的原因是由于喷嘴的孔径太大;柱塞单向阀动作失灵。


解决方法:

a.解决泵产生空吸动作,可以打开放泄阀,将空气放出;拆开清洗、更换;拧紧,重新配置;稀释涂料或进行加热;添加涂料;拧紧或者更换一个新的管路接头。

b.增大风压,一般大于0.4MPa适宜;更换密封圈或在其上抹一些润滑油;对部件进行检查、调整、更换。

c.选择合适的喷嘴孔径;清洗或更换单向阀钢球。


地坪漆使用高压无气喷涂的优点:

环氧地坪漆面漆施工时使用高压无气喷涂能达到比滚涂更好的表观效果。更高的光泽度,更高的耐磨度(无气喷涂地坪漆几乎不添加稀释剂)


一、环氧地坪施工常见问题的解决方法

1、凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起。

原因:因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。

措施:有问题的部份进行小修补。

2、剥离: 基层与涂膜之间的剥离,基层与涂膜界面的剥离。

原因:底漆选择不当;底漆过厚;涂料层间再涂时间过长;重物坠落;油污面施工;水泥层不坚固;施工水泥层有水压上升;出现结露现象。

措施:表面打磨一层后会面重涂;选择适当底漆,并进行拉拔试验底漆附着力;选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;地下水压过高,需做好防水措施,再进行底漆施工,涂布后隔天再进行下一道工序;针对结露,进行露点测试。

3、裂缝: 涂膜收缩而断开的状态,基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。

原因:材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不断开但易起壳。

措施:把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。


二、环氧地坪漆的日常保养

1、虽然环氧地坪漆耐化学药品的腐蚀性能强,但是对于溅落到环氧地坪漆上的腐蚀性的化学药品和溶剂还是应立即清理,避免对环氧地坪漆造成损害。

2、对于洒落在环氧地坪漆上的油脂须立刻清理,否则会使地面变滑,易造成伤害。

3、环氧地坪漆只能耐受80℃的温度,所以,针对经常需要电焊或氧割的区域,应在环氧地坪漆上铺设钢板或其它耐高温隔离垫。

4、环氧地坪漆需经常性的定期维护清洁,这样既可以使环氧地坪漆保持美观清洁,也可以除去环氧地坪漆上可能存在的、会刮花漆膜的坚硬颗粒,避免环氧地坪漆划伤。

5、车间内进行电焊等高温作业时,在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好,以防烧坏环氧地坪涂层。

6、一旦环氧地坪漆有损坏,及时使用涂料修补,以免油污通过损坏处渗入到水泥里,造成大面积涂料脱落。

7、车间内环氧地坪漆大面积清洗时,不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉洗机的情况下,可用锯木粉撒_上后再清扫干净。

8、清洁环氧地坪漆时请用软质拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑。

9、环氧地坪漆若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂一次。

10、环氧地坪漆容易受到污染的区域,比较显眼的“门面”部位,走廊应每天用宽布拖把清洁1--2次。

11、环氧地坪漆可适时做打蜡处理。

12、员工进入洁净区之前应换软底鞋;在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯,方便员工出入时清除鞋底杂物。

13、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车,卸货时注意货物平放,避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。

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